گزارش تحلیل تاثیر فنی عوامل محیطی بر سیستم های توزین باسکول لودر

مگر اینکه محدوده دمای عملیاتی خاصی بر روی علامت‌های توصیفی نشان داده شده باشد، دستگاه توزین خودکار مجموع پیوسته باید عملکرد مترولوژیکی مربوطه و الزامات فنی عمومی را در محدوده دمایی 10- تا 40 درجه سانتی‌گراد برآورده کند. برای مقیاس‌های بارگذار شن و ماسه که برای مقاصد خاص در نظر گرفته شده‌اند، محدودیت‌های دمایی قابل اعمال ممکن است با موارد فوق متفاوت باشد، مشروط بر اینکه محدوده باریک‌تر نباشد. نوسانات دما باعث جابجایی در نقطه صفر سیستم توزین می شود - پدیده ای که به عنوان "دریفت دما" شناخته می شود. این رانش می تواند در نشانگر وزن یا لودسل رخ دهد و منجر به انحراف سیستمیک و ترکیبی شود. هنگامی که نرخ تغییر دما از 5 درجه سانتیگراد در ساعت تجاوز نمی کند، تفاوت در نشانه های مجموع جریان صفر که در دماهای مختلف برای مقیاس های تسمه با کلاس های دقت مختلف به دست می آید، نباید بیشتر از: 0.035٪ Q/10 درجه سانتی گراد (کلاس 0.5)، 0.07٪ Q/10 درجه سانتی گراد (کلاس 1)، و 0.14٪ Q/C (کلاس 10/0) ​​باشد. تأثیر دما بر عملکرد مترولوژیکی ترازوهای لیفتراک - به ویژه در مورد توزین با دقت بالا - را نمی توان نادیده گرفت. برای جلوگیری از خوانش های ناپایدار ناشی از نوسانات قابل توجه دما و رطوبت بلافاصله پس از راه اندازی، ابزار توزین قبل از استفاده نیاز به یک دوره گرم کردن کافی دارد.

تأثیر رطوبت: تغییرات رطوبت، ویژگی های عایق سیستم توزین را تغییر می دهد و در نتیجه بر عملکرد مترولوژیکی دستگاه توزین خودکار تأثیر می گذارد. نوسان سطوح رطوبت می تواند باعث ایجاد "نشت ریز الکتریکی" بین ردپای مدار چاپی و سرنخ های ترمینال شود و باعث ایجاد اثرات نامطلوب شدید بر روی سیستم توزین ترازو لودر شود. ابزارهای توزین اتوماتیک توتالیزاسیون پیوسته برای عملکرد عادی در سطوح رطوبت نسبی تا 85 درصد مورد نیاز است. رطوبت باعث می شود که بسیاری از مواد آب را جذب کنند و مقاومت مکانیکی و فشاری آنها را کاهش دهد. این منجر به تغییراتی در عملکرد قطعات می شود (مانند کاهش مقادیر مقاومت) و حتی می تواند منجر به نشت الکتریکی یا خطاهای اتصال کوتاه شود. هنگامی که رطوبت نسبی از 65% تجاوز می کند، یک لایه آب با ضخامت 0.1 تا 1 میکرومتر بر روی سطوح اجسام تشکیل می شود. اگر موادی مانند اسیدها، قلیاها یا نمک ها در این فیلم حل شوند، خوردگی روی سطوح در معرض محصول را تسریع می کند. آب می تواند در بیشتر پلیمرها نفوذ کند و باعث یک اثر پلاستیک سازی شود و همه چسب ها در برابر نفوذ رطوبت و اکسیژن جو حساس هستند. اگر آب بندی محافظ ناکافی باشد، کرنش سنج های مقاومتی و چسب های کرنش ممکن است رطوبت اتمسفر را جذب کنند. این باعث می شود که لایه چسب متورم و نرم شود (پلاستیک شدن) و منجر به کاهش شدید مقاومت عایق، استحکام باند و استحکام می شود. در نتیجه، رانش نقطه صفر و نوسانات خروجی نامنظم رخ می دهد که در نهایت منجر به شکست لودسل می شود.

قالب می تواند مقاومت عایق، استحکام دی الکتریک و استحکام مکانیکی مواد را تخریب یا از بین ببرد. در موارد شدید، می تواند باعث ترک خوردن مواد شود. مواد عایق را خورده می کند، مقاومت آنها را کاهش می دهد و به مدارهای الکترونیکی آسیب می رساند و ویژگی های فرکانس آنها را تغییر می دهد. اسپری نمک (مانند هوای مرطوب حاوی آب دریا) باعث خوردگی شدید فلزات و پوشش های فلزی می شود که منجر به زنگ زدگی سطح و تشکیل کریستال های نمک جامد در قسمت های داخلی و اجزای ابزار توزین می شود. این امر استحکام عایق را کاهش می دهد و باعث اتصال کوتاه یا نشتی جریان می شود.

تأثیر ارتعاش: راه اندازی تجهیزات بزرگ (مانند تسمه نقاله، سنگ شکن، یا ماشین های شن و ماسه ساز) یا عبور کامیون های سنگین از نزدیکی دستگاه های توزین خودکار توتالیزاسیون مداوم می تواند باعث لرزش مکانیکی آنی یا شل شدن اتصالات شود. این ممکن است نقطه کاربرد لودسل را تغییر دهد، طول توزین مؤثر را تغییر دهد (مثلاً در ترازوهای لیفتراک)، و منجر به قرائت ناپایدار از سیستم توزین شود.