برای تعیین اینکه آیا دقت ترازو کف با الزامات مطابقت دارد، معمولاً می توان از روش های زیر استفاده کرد:
گواهی ها و گزارش های مربوطه One View
گواهی کالیبراسیون: ترازوهای کف پس از نصب و راه اندازی معمولاً توسط موسسات حرفه ای مترولوژی کالیبره شده و با گواهی کالیبراسیون صادر می شوند. این گواهی به وضوح اطلاعاتی مانند خطاهای اندازه گیری مقیاس تسمه تحت بارهای مختلف را ارائه می دهد که می تواند برای تعیین اینکه آیا دقت آن با استانداردهای مربوطه یا الزامات استفاده مطابقت دارد یا خیر استفاده می شود.
گزارش بازرسی کیفیت محصول: گزارش بازرسی کیفیت محصول ارائه شده توسط سازنده را مشاهده کنید تا آزمایشهای مختلف و شاخصهای دقتی را که مقیاس تسمه قبل از خروج از کارخانه انجام داده است، درک کنید. با این حال، چنین گزارشهایی معمولاً فقط برای مرجع هستند، زیرا شرایط عملیاتی واقعی در طول استفاده ممکن است با شرایط آزمایش کارخانه متفاوت باشد.
II کالیبراسیون فیزیکی را انجام دهید
کالیبراسیون کد آویزان: این یک روش کالیبراسیون رایج است. وزن شناخته شده کد آویز را روی قاب ترازو ترازو تسمه آویزان کنید، توزیع وزن مواد را روی تسمه شبیه سازی کنید، مقدار اندازه گیری را از طریق ابزار نمایشگر ترازو تسمه بخوانید و آن را با وزن واقعی کد آویزان مقایسه کنید تا خطا را محاسبه کنید. به طور کلی، برای ترازوهای کف با نیازهای دقت بالا، خطای کالیبراسیون کد آویزان باید در ± 0.1٪ - 0.5 ±٪ کنترل شود.
کالیبراسیون کد زنجیر: کد زنجیره ای یک زنجیر دایره ای با وزن دقیق است که بر روی تسمه ترازو تسمه نصب می شود تا کد زنجیر را هدایت کند و ترازو تسمه را کالیبره کند. خطای کالیبراسیون کد زنجیره معمولاً باید در محدوده ± 0.5٪ - 1.0٪ باشد.
کالیبراسیون فیزیکی: استفاده از مواد واقعی برای کالیبره کردن مقیاس تسمه یک روش دقیق است. وزن مشخصی از مواد را انتخاب کنید، آن را با یک وسیله توزین با دقت بالا (مانند ترازو) به طور دقیق وزن کنید و آن را از طریق ترازو تسمه ای حمل کنید. مقدار وزن تجمعی ترازو تسمه را ثبت کنید، آن را با وزن واقعی ماده مقایسه کنید و خطا را محاسبه کنید. برای سناریوهای کاربردی مختلف، الزامات دقت برای کالیبراسیون فیزیکی متفاوت است، مانند برخی از صنایع شیمیایی که به دقت اندازهگیری بالایی نیاز دارند در صنایعی مانند متالورژی، خطای کالیبراسیون فیزیکی ممکن است نیاز به کنترل در ± 0.5٪ داشته باشد. در برخی از صنایع با نیازهای دقت نسبتاً کم، مانند حمل و نقل مصالح ساختمانی، محدوده خطای مجاز ممکن است بین ± 1٪ - 2 ±٪ باشد.
III کنترل فرآیندهای آماری
پایش پایداری طولانی مدت: با ثبت مداوم داده های اندازه گیری مقیاس تسمه در مدت زمان طولانی، روند تغییرات مقادیر اندازه گیری آن را مشاهده کنید. اگر خطای اندازه گیری مقیاس تسمه برای مدتی بدون رانش یا نوسان قابل توجه در یک محدوده کوچک باقی بماند، نشان می دهد که پایداری طولانی مدت آن خوب است و دقت آن الزامات را برآورده می کند. به طور کلی، نظارت طولانی مدت پایداری را می توان با ترسیم نمودارهای کنترلی انجام داد. اگر تمام نقاط داده در محدوده کنترل باشد و هیچ الگوی غیرعادی در توزیع وجود نداشته باشد، نشان دهنده پایداری دقت مقیاس تسمه است.
تست تکراری: در شرایط کاری یکسان، یک ماده یا وزن یکسان را چندین بار اندازه گیری کنید و انحراف بین هر نتیجه اندازه گیری را محاسبه کنید. اگر انحراف کم باشد، نشان دهنده این است که مقیاس تسمه قابلیت تکرار خوب و دقت بالایی دارد. معمولاً لازم است که خطای تکرارپذیری مقیاس تسمه از مقدار مطلق خطای مجاز بزرگتر آن تجاوز نکند.
4 وضعیت تجهیزات را بررسی کنید
بازرسی سنسور: سنسور وزن ترازو کفی جزء کلیدی است که بر دقت تأثیر می گذارد. ظاهر سنسور را از نظر هرگونه آسیب بررسی کنید تغییر شکل، شل بودن سیم های اتصال، آسیب و غیره. در عین حال، می توان از ابزارهای حرفه ای برای تشخیص سیگنال خروجی سنسور و تعیین اینکه آیا در محدوده نرمال است استفاده کرد. اگر نقص یا کاهش عملکرد در سنسور وجود داشته باشد، منجر به کاهش دقت اندازه گیری مقیاس تسمه خواهد شد.
بازرسی قاب ترازو: پایداری و سفتی قاب ترازو نیز تاثیر بسزایی در دقت ترازو تسمه دارد. بررسی کنید که آیا قاب ترازو شل است یا خیر. اگر در قاب ترازو مشکلی وجود داشته باشد، ممکن است باعث ایجاد نیروی اضافی در طول فرآیند حمل و نقل مواد شود که بر دقت نتایج توزین تأثیر می گذارد.
بازرسی تسمه: بررسی کنید که آیا کشش تسمه یکنواخت است، آیا سطح آن صاف است و آیا ایرادات سایش مانند پارگی وجود دارد یا خیر. عملکرد تسمه می تواند بر توزیع و انتقال وزن مواد بر روی سکوی توزین تأثیر بگذارد. اگر مشکلی در تسمه وجود داشته باشد، ممکن است منجر به افزایش خطاهای توزین شود.
